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安徽蕪湖供熱公司窯爐除塵器系統設計方案成功案例
一、 前言
我國的大氣污染特證是“煤煙型”大氣污染主要是燃燒造成的。因此，要有效地控制大氣污染，就必須采用環保措施。
窯鍋爐煙塵的凈化設備應根據起始含塵量、粉塵性質、當地具體條件及粉塵排放標準等因素，除塵系統應選用以下設備。
一、水套管冷卻
二、旋風除塵器
三、布袋除塵器
四、水霧脫硫器
二、 設計內容：
窯爐內外除塵管道的布置：
煙氣凈化設備（除塵器的）設計；
切換閥的開閉設計；
輸灰系統設計；
控制系統設計；
除塵系統參數設定及主要設備選型；
除塵系統的總布置圖。
三、 方案的設計依據及原則
1、 設計依據
1．1陶瓷廠提供的資料；
1．2我公司技術人員現場測量數據；
1．3我公司在窯爐除塵治理成功經驗；
1．4我公司所采取的先進工藝；
a、 低阻、中溫大流量系統工藝
b、 沉降布袋一體組合式抗結露窯爐煙氣凈化器。
2、 設計原則
2．1不影響操作工藝為生產服務為宗旨。
2．2滿足國家及行業對環保的要求并達標。
2．3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能保證長期可靠穩定的運行。
2．4性價比優，一次投資省，長期運行費用低、效果好。
2．5兼顧企業發展規劃與現行的協調。
四、 治理方案實施后環保性能指標
1、 煙塵捕集率:＞90%
2、 排放濃度:≤80mg/Nm3
3、 崗位粉塵濃度: ≤20 mg/Nm3
五、 窯爐煙氣治理方案
1、 除塵系統組成
窯爐水套管 旋風除塵器 布袋除塵器 風機 水霧脫硫器
大煙囪
2、 除塵系統主要性能參數
2.1處理煙氣量：4000m3/h
2.2過濾面積：170m2
六、 設計方案
1、窯爐內外除塵管道的設計
水套管φ500/φ280到除塵器主管道直徑φ280mm,風速為18m/s，風量為4000 m3/h，除塵器到風機管道φ280mm，風機到大煙囪煙道管道φ280mm，旁路管道φ300mm。
2、除塵器的設計
煙氣的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇是優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳的效果。對于高爐物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細的粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內各行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們：“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是最受歡迎的。
我公司設計采用的ZC72/3型組合式窯爐煙氣凈化器。
1） 除塵器的特點：
采用和過濾雙除塵組合結構，含塵氣流中的粗顆粒粉塵在離心作用和折板阻當作用下落入灰斗，而進入過濾室的細粉塵，被阻留于布袋外，凈化后氣流經濾袋清潔室排入大氣。
2） 除塵器技術參數
處理風量：4000m3/h
過濾面積：170m2
過濾風速：0.4m/min
濾袋：72條（玻纖針刺氈）
清灰方式：自動控制
除塵器阻力：＜1500Pa
除塵效率：99.5%
3）過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵
結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器的應用上，為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經驗，選用高達2.0~2.5m/min的過濾風速，不考慮國產濾料的應用極限和最佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現。系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
3、主風機電機設計
采用現有窯爐的風機電機，如不夠按設計選型
3．1風機Y8-39№5D
技術參數：
1）風量：6332m3/h
2) 全壓：3187Pa
3．2電機Y160M-2
1） 功率：11kw
2） 轉速：2900r/min
4、自動控制
4．1清灰自動化
設備清灰程序確保除塵器清灰工藝，由PLC可編程序控制器全權控制氣缸提升閥、電磁脈沖閥。按時間順序不間斷清灰
5、輸灰系統配置
通過卸灰閥落到集灰倉內后，再經過加濕裝置后裝車外運。
泊頭市啟蒙環保設備有限公司
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